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随着人们对于高质量生活的不断追求，“品质”与“新鲜”成为了顾客挑选肉制品时的决定性因素，因此产品上架前的的拣选与配送流程须得争分夺秒。比利时猪肉加工企业Westvlees选择采用ABB机器人提供的自动化拣选系统，将产品从下单至交付的周期从原先的48小时缩短到当天完成。一起先来看个视频~
Westvlees位于比利时西部，是比利时***大的猪肉加工企业，每年生产超14万吨猪肉产品。作为一家连锁超市的肉制品供应商，Westvlees需要向该超市的各门店配送不同的定制化订单。此前，Westvlees会将产品统一运送至连锁超市的仓库，在那里完成拣货，再运送到不同门店，耗时耗力。
为了提高交付效率，Westvlees与ABB共同开发机器人自动化拣选系统，将贴上标签的肉类产品直接配送到各家门店，省去了产品滞留在连锁超市总仓库的时间，缩短交付周期至50%。
在生产车间里的七条包装线尾端，七台IRB 660负责将产品装载到托盘上。这些托盘由传送带输送至缓冲区。该临时存储系统容量高达72,000个托盘，每小时可进料16,000个托盘，出料12,000个托盘。
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该订单存储及订单整合缓冲区配有两条传送带与多级输送路线。配备双重深储型货架与两台取物装置。在收到各大门店的即时订单后，自动取货装置会取出对应托盘放至传送带上，让其运输至卸货站。
在卸货站，三台IRB 360灵活又快速地将产品从托盘中取出，让产品运送至标签站。产品被贴上对应不同门店的定制化标签后会被传送至订单分拣站，被机器人放入塑料板条箱中。***后进行人工装车，运送至相应的门店。
本文摘自：网络 日期：2022-07-28
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