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汽车行业对质量、生产可靠性和生产速度都有很高的要求。车身框架通常包含数千个焊点，而质量检测主要依靠人工完成，不仅要耗费大量劳动力，还需要较长的检测时间。
为了解决人工点焊质检成本高、检测时间长等问题，ABB现全新推出超声点焊质量检测系统，此即用型应用模块可以以更短的点焊质检周期实现更高效率，简化客户的生产过程，降低成本，同时确保质量。
它与传统点焊质检系统有何不同？快点开视频寻找答案~
ABB超声点焊质检系统的优势
易于使用，可快速启动，配备 Wizard 简易编程软件
网页式数据可视化 / 存储
可对历史数据进行分析，可查看点焊位置和质量等动态情况
检测速度更快
工件测试的范围更广
已证实与当前测试方法相关
自动提示可疑（不合格）焊点
可选仿真模型
减少人工操作
***供应商确保功能稳定
ABB超声点焊质检功能模块采用超声技术，全面集成各类功能模块组件，从而造就了一套高性能解决方案。机器人自动化技术的应用使得此系统采样率高、成本低、结果可靠，可大大改进生产流程。模块化设计易于扩展，使得用户可以轻松将此系统应用到生产线上或独立的生产单元中。
通过用于视觉偏差检测的视觉系统和确保***佳工具功能的工具检测装置，ABB超声点焊质量检测功能模块具备机器学习能力，可用于焊接飞溅预测和焊接位置分析。通过捕获的数据，用户可了解焊点位置趋势以及焊接飞溅状况，从而更好地对生产过程进行分析。
此系统还为用户提供相对简单的操作与维护体验。通过Wizard简易编程设置，用户可轻松快速地进行编程并为每个焊点设置正确的参数、并可利用ABB RobotStudio进行优化的离线程序创建。
本文摘自：网络 日期：2021-12-27
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